湿式高压静电除尘器用于砖厂隧道窑烟气处理

采用湿式高压静电除尘器燃生物质锅炉、窖炉、烘干机、烘干房尾气处理方案

燃生物质（含杂柴类、废建筑模板等）锅炉、窑炉、烘干机的排烟主要特点是烟气中粉尘粒子质轻、含量高、密度大，当燃烧不同燃料时，其排放的烟尘浓度与林格曼度也很不稳定、差距甚大，因此对配套的烟气净化装置必须具备有经久耐用，耐高温，低阻力，特别要求脱除细微烟尘能力，才能满足日趋严格的环保排放要求。

传统除尘方法有旋风除尘、布袋除尘法和水膜除尘器

1、由于生物质炭粉烟尘质量非常轻，采用多管旋风由于粉尘轻微无法被旋风惯性抛离，除尘效果很差；

2、采用布袋除尘，一方面布袋要定期更换，另一方面布袋除尘还存在间隙过大，不能有效阻止微细粉尘通过的问题，工况不稳定时烟温经常超过200度以上，所以滤袋损坏率较高，寿命有限，每年运行维护成本高昂。另外有些生物质锅炉木屑颗粒机压制的松树皮颗粒燃料本身含有一定的油脂，运行时间久了黏袋阻力也比较大，增加破袋概率。因为有油性物质颗粒存在，它会附着在滤袋的表面，当附着到一定程度后不但会影响除尘效果，在高温烟气通过时还可能引燃滤袋。实践证明，许多生物质锅炉布袋除尘腐蚀还是比较严重，有些四周壁做过防腐层，但被酸性物质腐蚀严重，说明生物质燃料含酸气是比较高的。

3、采用水膜除尘，麻石洗涤塔可以洗涤烟尘有害物质，可以进一步降低烟气硫份，但同样生物质炭粉烟尘质量非常轻，木炭灰及细微烟尘亲水性差，正常50mg/m3排放也达不到。

 以上3种除尘方法均不是较理想的燃生物质颗粒锅炉尾气除尘方式，而采用湿式电除尘器可以实现生物质锅炉烟尘超低排放。

 4、采用湿式高压静电除尘器

       湿式高压静电除尘器安装于湿态饱和烟气中作为终端精处理环保装备，主要用于解决无法收集的酸雾、控制微细颗粒物、实现烟尘超低排放≤10mg/m3等问题，具有无二次扬尘、除尘效率高、压力损失小、无运动部件，防腐性能高、基本免维护、结构紧凑占地面积小等优点，目前世界上唯一可以达到≤10mg/m3以下排放环保装置只有湿式电除尘器。

湿式电除尘器（WESP），用喷水冲洗或喷雾化水等方式使阳极管表面形成一层流动水膜，进而依靠静电引力将带电的细微颗粒物和液滴吸附到水膜中，并利用水膜的下流和间断水的冲洗带走沉积物，达到清灰目的，保持极板极线洁净。广泛应用于火电厂脱硫烟气、钢铁烧结脱硫烟气、制酸、化工等行业，以去除细微颗粒、细微液滴、酸雾、重金属、气溶胶等，并有效消除石膏雨、铵雨，满足限值排放或物料回收的要求。
工作原理图

	名称
	1.旋风除尘器
	2.循环水泵
	3.喷淋塔
	4.高压静电除尘器
	5.风机
	6.除水器

湿法电除尘简介

由于生物质锅炉、窑炉等燃烧过剩系数为15%以上，常规布袋除尘器50mg/m3左右，折算浓度无法达到环保新排放标准（≤30mg/m3），另外生物质原料经常掺烧废木材边角料等杂物，负荷忽大忽小，排烟温度常出现200度左右的生物质气高温燃烧状况，特别容易出现火星烧袋事故，运行维护成本很高。燃木屑生物质锅炉虽然黑烟比较明显，比烧煤锅炉林格曼黑度高很多，但锅炉燃烧比较完全，炭黑非常轻微，实际排放烟尘很小，特别适合湿式电除尘器运行，一方面可以达到类似燃气锅炉低排放标准，另一方面运行成本较低，全部采用不锈钢本体，使用寿命长，免维护。

设计要求

正常使用工况下，湿式电除尘器的设计使用寿命10年以上，大修期5年。特殊阴极线材质保证1个大修期连续运行，不更换；不锈钢阳极板和壳体正常运行保证10年内连续运行，不更换。

1、短时间锅炉出现高温明火操作时，湿式电除尘器能够正常运行。

2、距离壳体1米处噪声级不超过80分贝。

3、在锅炉30%-110%负荷范围内，湿式电除尘器出口烟尘浓度≤30mg/Nm3。本台湿电按出口浓度≤20mg/Nm3设计。

4、改变燃烧木屑等其他生物质燃料时，烟色排放不超标或不出现“黑烟”排放，林格曼黑度＜1级，作为特殊考核指标。

5、设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低。