核心定位

Powermax深耕生物质气化领域，自主研发的专业级生物质气化核心装备——WUFBG上气式固定床气化炉，获SGS、CE权威认证，技术成熟、参数可控，是实现生物质能向可燃气体清洁转化的核心装置，同时打造多场景适配的锅炉气化发电系统，融合燃气内燃机发电、蒸汽锅炉发电、导热油锅炉ORC低温发电，实现生物质能源的梯级高效利用，为生物质气化发电、供热、化工原料供给等全场景提供核心气化解决方案，助力实现生物质绿色能源净零排放，为全球客户提供清洁、可持续的能源解决方案。

目前越南木屑生物质气化发电项目已完成现场验收，即将正式进入发电阶段，菲律宾合作项目也在稳步推进中。

核心技术

WUFBG系列生物质气化炉以上气式固定床气化炉为核心气化结构，通过生物质原料在炉内完成多阶段反应，实现固态生物质向可燃气体的高效转化，核心反应流程包含四大关键环节：

1.干燥过程：对生物质原料进行高温干燥，去除原料中的水分，为后续反应奠定基础；

2.热解反应：干燥后的生物质在无氧/限氧环境下发生热解，分解产生可燃气体、焦油及固体残渣；

3.氧化反应：热解产物与气化剂发生氧化反应，释放大量热量，为热解和还原反应提供能量；

4.还原反应：氧化反应产生的高温气体与固体碳发生还原反应，生成以可燃成分为主的气化气，最终产出合格可燃气体。

气化剂：采用蒸汽+热空气组合气化剂，保障气化反应高效、稳定进行，提升可燃气体产出效率与热值稳定性。

副产生物炭：为客户创造额外经济收益，真正实现“原料全利用、能源无浪费、收益双增长。

技术优势

·高湿原料适配

WUFBG上气式气化发电系统专为高湿生物质原料设计，可直接处理含水率最高55%（WB）的农林废弃物，无需深度干燥预处理，打破传统气化技术对原料的严苛要求，大幅降低原料预处理成本。原料适配竹片、甘蔗渣、废木材、树皮、油棕空果串（EFB）、椰壳等多品类，粒径要求仅为直径20mm-80mm、长度20mm-80mm，轻松实现农林固废的资源化、无害化利用，让“废料”变“能源”。

·热电联产设计，能源利用效率最大化

系统基于CHP热电联产核心理念，突破单一发电的能源利用局限，将生物质能同步转化为电力与热能，实现能源梯级利用，有效降低整体能源成本。经净化后冷煤气效率≥70-75%，平均燃气热值稳定在1200-1800Kcal/Nm³，产气品质优异，为持续稳定发电提供核心保障，适配工业生产、园区供能、独立电站等多元发电供热场景。

·干式净化工艺，环保运行更可靠

采用干式气体净化系统，搭配蒸汽+热空气气化剂，在高效净化燃气、提升产气纯度的同时，大幅减少废水、废渣排放，契合全球环保排放标准。系统运行过程中同步产出生物炭高值副产品，实现“发电+副产品创收”双重收益，进一步提升项目经济价值与综合效益。

·模块化配置，灵活适配不同用能需求

系统采用标准化模块化设计，可根据客户发电规模、供热需求灵活组合配置可根据客户需求灵活组合内燃机、锅炉汽轮机、导热油ORC低温发电技术，从50kW到数万千瓦，全功率覆盖，适配分散式、集中式等所有能源需求场景，安装便捷、运维简单，既满足小型工业端的绿电需求，也可支撑大型生物质电站的规模化发电，适配性极强。

·国际认证加持

WUFBG系统由无锡宝麦绿能科技有限公司与无锡特能机电有限公司联合研发，拥有完全自主知识产权，产品通过ISO、SGS、CE三大国际认证，核心设备自主研发生产，技术实力与产品品质获全球市场认可，为海内外项目提供稳定、专业的技术支撑。

·运行参数可控

额定产气流量、燃气温度、灰渣去除等核心指标标准化可控，适配规模化、连续化生物质气化需求。

·经济与环保双赢属性

作为生物质绿色能源核心装备，实现生物质能的清洁转化与利用，无额外有害排放，契合碳中和、净零排放发展需求；热电联产降低能源成本，副产生物炭增加收益；整个过程无高污染排放，助力客户实现“净零排放”，契合全球碳中和发展趋势。

·应用场景多元

产出的可燃气体可直接对接发电、供热、工业窑炉、绿色化工等下游场景，是生物质气化全产业链的核心基础装备。

应用价值

WUFBG系列生物质气化炉是生物质气化系统的核心核心装置，可作为独立气化装备或配套集成至生物质气化发电、供热、热电联产（CHP）、合成气制绿氢/绿氨/生物天然气等系统中，为林业、农业、工业生物质废料资源化利用提供核心技术支撑，实现生物质废料向清洁可燃气体的转化，推动生物质绿色能源的规模化、产业化应用。

多元发电方案

依托WUFBG气化炉稳定的燃气输出，Powermax打造多技术路线融合的锅炉气化发电系统，根据客户的发电规模、余热利用需求、场地条件，灵活配置燃气内燃机发电、蒸汽锅炉发电、导热油锅炉ORC低温发电方案，结合热电联产（CHP）理念，实现电、热高效联产，大幅降低综合能源成本。

·燃气内燃机发电：小型分布式绿电优选方案

(1)适配场景：村镇集中绿电、中小型工业自备电站、原料分散型生物质利用项目，装机功率适配小型分布式供能需求。

(2)技术适配：WUFBG气化系统燃气净化工艺进行专项优化，使产出的可燃气体经干式净化后纯度高、杂质少、热值稳定，可直接通入燃气内燃机燃烧发电，系统配套小型供热锅炉可同步满足项目小型供热需求，实现分布式热电联供，可灵活匹配内燃机装机容量，启停便捷、运维成本低，完全匹配小型项目的用能特点。

(3)核心优势：系统投资成本低、响应速度快，热电综合利用效率高，可独立运行也可并网供电，是小型分布式生物质绿电项目的优选方案。

·蒸汽锅炉发电：规模化生物质能发电主力方案

(1)适配场景：大型生物质气化电站、农林废弃物资源化利用产业园、工业园区集中供能项目，适配规模化、连续化发电需求，可同步兼顾工业供热场景

(2)技术适配：依托上气式固定床气化核心技术，将系统产出的清洁可燃气体（热值1200-1800Kcal/Nm³）通入专属配套蒸汽锅炉，经充分燃烧产生高温高压蒸汽，蒸汽直接驱动汽轮机带动发电机实现规模化发电；锅炉产生的中温余热可进一步回收利用于工业用热、民用采暖等场景，深度契合热电联产（CHP）设计理念。系统单模块额定燃气流量1000-10000Nm³/h，配套蒸汽锅炉单模块容量4Ton/h-30Ton/h（2.8MW-21MW），可通过多模块并联扩容，满足大型项目的规模化用能需求。

(3)核心优势：依托上气式气化炉结构与锅炉换热设计，系统燃料消耗更低，发电效率与热能捕获效率显著提升，适用于项目自用或电网并网；气化过程中同步产出高价值生物炭，实现“发电+供热+副产品创收”的多联产效益，系统综合能源利用效率优异。

·导热油锅炉ORC低温发电：低品位热能高效回收专用方案

依托有机朗肯循环（ORC）低温发电技术，对锅炉气化发电各环节产生的低品位余热进行回收利用，填补传统发电技术的余热浪费空白。ORC系统以低沸点有机物为工质，在低温环境下即可气化做功推动膨胀机发电，无需高温高压条件，适配生物质气化锅炉、汽轮机发电过程中产生的中低温烟气、冷却水余热回收。

该系统结构紧凑、噪音低，可采用空气冷却模式，在缺水地区优势显著，且全封闭一体化设计实现工质零泄漏，绿色环保。锅炉ORC低温发电与主发电系统联动，实现“高温发电、低温再利用”的全梯级能源利用，让生物质能源的综合利用率再上新台阶，真正做到“废热不废，变能为宝”。

(1)适配场景：中小型生物质供热项目配套发电、工业低品位余热回收项目、以供热为主发电为辅的生物质综合利用项目，适配中低温热源高效回收利用需求

(2)技术适配：针对生物质气化产生的中低温热能利用需求，定制化搭配导热油锅炉与ORC有机朗肯循环发电系统，将WUFBG气化系统产出的可燃气体通入导热油锅炉燃烧，加热导热油获得中低温热源（80-300℃），以低沸点有机工质替代传统水介质，通过ORC系统完成“热源吸收-工质蒸发-膨胀做功-发电机发电”的能量转化，实现导热油锅炉中低温低品位热能的高效回收发电；整套系统不影响导热油锅炉主供热功能，可在满足项目工业供热、工艺用热核心需求的前提下，将富余低品位热能转化为清洁电力，实现能源的梯级利用。

(3)核心优势：完全依托Powermax在生物质气化余热利用领域的技术积累，针对性解决低品位热源难以高效利用的行业痛点；ORC系统与导热油锅炉的定制化匹配设计，确保余热回收效率与系统运行稳定性，大幅提升项目整体能源利用率；设备采用模块化集成设计，安装便捷、运维简单，适配中小型项目的分散式用能需求，同时契合双碳目标下的能源高效利用与减碳要求。

全球化项目落地，技术实力实景验证

1.越南木屑生物质气化电站项目：

2024年11月完成现场全面验收，正式进入发电阶段，项目以木屑为原料，通过WUFBG系统实现清洁电力供给，为当地经济发展注入绿色动能，同时有效降低区域碳排放，实现环境与经济双重效益。

2.菲律宾合作项目：

目前稳步推进中，依托WUFBG系统的高原料适配性与高效发电特性，打造当地生物质能源标杆项目，助力菲律宾可再生能源结构升级。

从国内技术研发到全球项目落地，WUFBG上气式生物质气化发电系统已完成多场景、多原料的实战验证，成为海外生物质能源项目的优选技术方案。

全流程一站式服务，为项目保驾护航

我们不仅提供核心的WUFBG气化发电设备，更打造从原料分析、方案定制、设备安装调试，到后期运维、技术升级的全流程一站式服务体系。专业的技术团队深耕生物质气化领域多年，可根据客户所在区域的原料特性、用能需求，定制专属气化发电解决方案，确保项目从设计到落地的高效推进，让客户省心、放心。

技术参数